任何一個專業(yè)且嚴謹的牙膏代工廠家，除了本身擁有一定研發(fā)能力及產品配方的實力以外，對于牙膏代加工生產的整個過程特別是品控的部分都會有著認真的思考，每一次生產，都是技術和工藝的歷練和提升，所以牙膏品質的控制和牙膏生產過程的監(jiān)控尤為重要。

首先，牙膏代加工生產過程中的質量控制主要包括四個部分：

1.根據生產工藝、產品質量特性制定半成品標準，并按規(guī)定的檢測頻次抽測。半成品技術要求中的檢測項目主要有：膠水粘度、膠水PH值、膠水菌落總數、膏體稠度、膏體比重、膏體PH值、膏體含鈣量等。

2.工藝標準應考慮投料次序、攪拌時間及方式、物料溫度、靜置時間以及研磨間隙、抽真空時間以及真空度，還有設備生產能力，一步法制膏還要考慮物料的細度以及溶脹均質的時間。

3.工藝衛(wèi)生，應該從原料的進庫、保管、分科開始管理，對操作人員、設備、生產環(huán)境及衛(wèi)生措施分別提出要求，避免一切可能造成的污染因素。比如縮短牙膏代加工膏體的生產、貯存周期，容器、設備、管道定期清洗消毒，原料包裝完整潔凈。防止銹水、臟水、過期的膠水或膏體混入在制品中。

4.原材料質量的控制：牙膏代加工生產前，嚴格按原材料的技術要求進行抽檢，主要控制碳酸鈣、CMC、山梨醇、脂肪醇硫酸鈉和香精等原料質量；如碳酸鈣的顆粒過細、含雜質及受潮；CMC反映不均勻、不完全；山梨醇的成分、冬季凍結后未完全融化就直接進行牙膏代加工生產使用；香精配方中某些香料會引起膏體變色及反粗以及原料的衛(wèi)生指標也應該控制。